ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಪನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಪನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೇನು?

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಉನ್ನತ ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP), ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಸೇರಿವೆ.

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಡಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳಾದ ಬಾಟಲ್ ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು ಪಿಇಟಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

① ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

②ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು

③ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಪಿಇಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪಿಇಟಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಪನವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಪನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಒಣಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಪನ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಏಕೆ ತಿಳಿಯಬೇಕು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಹಾಟ್ ಏರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು, ಅಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವರು ಕೇವಲ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಂತಹ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಎಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯು ದ್ರವವಾಗಿ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೇಗಾದರೂ, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋದ ನಂತರವೂ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೋಷಗಳು, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದರೆ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ಮಾಪನವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಣಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ,ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. HENGKO HT608 ಗಂಭೀರವಾದ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 8 ಬಾರ್‌ವರೆಗಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 60℃~80℃（-76-176°F） ಗೆ ಹೋಲಿಸಿ ಇತರ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್,HT608 ಸರಣಿಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ (65000 ಡೇಟಾಗಳು) ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸದೆಯೇ ನಮ್ಮ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್‌ನ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮರುಮಾಪನಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು OEM ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವಂತೆ, ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. HENGKO ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ (1 ಸೆ), ಉತ್ತಮ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ದೋಷದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.