ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್

5-ಪೋರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಸಮರ್ಥ ಅನಿಲ ವಿತರಣೆ:

ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ದ್ರವದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನಿಲದ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ ಕಾರಣ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅವರು ಅನೇಕ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತಾರೆ

ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ನ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು. ಕೊರೆಯಲಾದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ,

ಈ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ:

ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಎಂದರೆ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ.

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಡುವೆ,

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ:

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ,

ತುಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೋರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ
 

4. ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬೇಕಾದ ಗಾತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಕ್ಲಾಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್:

ಲೋಹದ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ದೊಡ್ಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೊರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ವಿಧಗಳು

*ಎಂಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೊರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಮುಳ್ಳುತಂತಿಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, MFL ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂತ್ಯದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.

NPT ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು, ಟ್ರೈ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು.

ಈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ

ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

*ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್:

ಒಂದು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಬಯಸಿದ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ವರ್ಧಿಸಲು ಬಹು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು

ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಈ ಬಹು-ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು,

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಂಗುರಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಂತಹವು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು

ವಿಧಾನಗಳು, ಯುನಿಟ್-ಸೈಡ್ ಆರೋಹಣದಿಂದ ಕ್ರಾಸ್-ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್-ಸೈಡ್ ಆರೋಹಿಸುವವರೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಪೋರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೊರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ:

1.ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ.

ಉತ್ತಮವಾದ ಬಬಲ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಆದರ್ಶವಾಗಿಸುತ್ತದೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ.

2.ರಗ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ

ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಈ ಬಾಳಿಕೆ ಸವಾಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ

ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಈ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಹ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ:

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ

ವಿವಿಧ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು

ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೋರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಸ್ ಒಳ್ಳೆಯದು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಏಕೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

*ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪೊರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ಸ್

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ (316L ಗ್ರೇಡ್‌ನಂತೆ) ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

*ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:

ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶವಾಗದಿರುವವರೆಗೆ, ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಸ್ವತಃ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ಗಾಗಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿರಬೇಕು

ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶ.

ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

*ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಿಲಗಳು:

ಗಾಳಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

* ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಮನ:

ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕದ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಸರಂಧ್ರ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವರೂಪಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿವೆ.

ವಿವರವಾದ ಉತ್ತರಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಎಂದರೇನು?

ಸರಂಧ್ರ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಜಾಲದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದೊಳಗೆ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಸರಂಧ್ರ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಕಾರ್ಯದ ಕೀಲಿಯು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ. ಅನಿಲವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಈ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ, ಅದು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಯ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

3. ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ:

* ಹೆಚ್ಚಿದ ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:

ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ

ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ.

*ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅನಿಲ ಬಳಕೆ:

ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ದ್ರವದಲ್ಲಿ. ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

*ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣ:

ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ತಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವದೊಳಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು,

ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

* ಬಹುಮುಖತೆ:

ಸರಂಧ್ರ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು

ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

*ಬಾಳಿಕೆ:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?

ಸರಂಧ್ರ ಅನಿಲ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

* ಹುದುಗುವಿಕೆ:

ಜೈವಿಕ ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಜೀವಕೋಶದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಾರುಗಳಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹರಡುವುದು.

* ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಗಾಳಿ.

*ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

*ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮ:

CO2 ಅನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಾನೀಯಗಳ ಕಾರ್ಬೊನೇಷನ್, ಮತ್ತು ಮೀನು ಸಾಕಣೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

*ಔಷಧಿ ಉದ್ಯಮ:

ಕೋಶ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಜೈವಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್.

5. ಸರಿಯಾದ ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

*ನಿರ್ಮಾಣ ವಸ್ತು:

ವಸ್ತುವು ಬಳಸುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಾಶಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

*ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ:

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಮೂಲಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಗುಳ್ಳೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ,

ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

*ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ:

ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅದನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಹಡಗಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು,

ದ್ರವದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು.

*ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕಾರ:

ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪೋರಸ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚನೆ

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.