ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ?

 

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸರಂಧ್ರ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಾರಣ,ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳುಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ

ಇಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಸಹ ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ

ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ OEM ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ನೈಜ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹುಡುಕಲು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ದಿಟಾಪ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು.

 

ಬಹುಶಃ ನಿಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಈ ಪದವನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಳಬಾರದು.

ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹವು ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.

ದಿಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

 

ನಂತರಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು?

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಉದ್ಯಮದ ಒಂದು ಶಾಖೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಪುಡಿ

ರೂಪಿಸುವುದು, ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು.

 

ನಂತರ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್.ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಮತ್ತು ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆವಸ್ತು

ದ್ರವೀಕರಣದ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕರಗದೆ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಿಂದ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆಬಳಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೋಹಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ,ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು.ವಿಕಿಪೀಡಿಯಾ

 

ವಿಕಿಪೀಡಿಯಾ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ

ವಿಭಿನ್ನಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು. ನಂತರ ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇವೆಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾತನಾಡಲು.

 

1. ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ 2. ದ್ರವ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು

3. ಶಬ್ದ ಕಡಿತ 4. ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು

 

ಇತಿಹಾಸಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್

ಯಾರು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು? 

ಐತಿಹಾಸಿಕ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 18 ನೇ ಶತಮಾನದ ಎರಡನೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು

ಸ್ವೀಡನ್ ನಲ್ಲಿಮತ್ತು ಡೆನ್ಮಾರ್ಕ್. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿತ್ತುಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಆದರೆ 1980 ರವರೆಗೆ, ಜನರು

ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರುಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹ. ಮತ್ತು 1985 ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಬಳಸಿದ HyPulse®ಶೋಧನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ

ನಿರಂತರ ಸ್ಲರಿ ತೈಲ ಶೋಧನೆ.

 

ಆದ್ದರಿಂದ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೀವು ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯ 3-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಸಮಯಗಳಿವೆ.

1.ಪ್ರಾಚೀನ ಮೂಲಗಳು

*ಕಂಚಿನ ಯುಗ:

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತರಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪುರಾವೆಗಳು ಕಂಚಿನ ಯುಗದ ಹಿಂದಿನವು, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು

ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

*ಕಬ್ಬಿಣದ ಯುಗ:

ಬಿಸಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಬಳಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿರಬಹುದು

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳು.

 

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು

*19ನೇ ಶತಮಾನ:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಂಡಿತು. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ,

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

*20ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭ:

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಯಿತು.

 

3.ಆಧುನಿಕ ಯುಗ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು

*20ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗ:

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿತು, ಇದು ಪ್ರಗತಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.

*20ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧ ಮತ್ತು 21ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭ:

20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 21 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದ ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಸಾಕ್ಷಿಯಾಯಿತು. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SLS) ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದವು

ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು.

 

 

 

ಸಮಕಾಲೀನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

*ವಾಹನ:

ಗೇರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

*ಏರೋಸ್ಪೇಸ್:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವು ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಇಂಧನ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

*ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು:

ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಾಸ್ಥೆಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವುಗಳ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

*ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳು:

ಶೋಧನೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅವರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಹೇಗಾದರೂ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ, ಅದರ ಪ್ರಾಚೀನ ಮೂಲದಿಂದ ಅದರ ಆಧುನಿಕ-ದಿನದ ಅನ್ವಯಗಳವರೆಗೆ.

ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

 

 

ಹಾಗಾದರೆ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಂದರೇನು?

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಸರಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: 

ಇದು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದೇ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಕಣದ ಗಾತ್ರಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲು,

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಪುಡಿ ಗಾತ್ರದ ಬಳಸಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದೇಹಗಳು

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

 

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್, ಕಂಚು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್,

ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ.

 

ಪುಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೀವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್,

ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆ.

 

 

ಏನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ  

 

ನಂತರ, ಇಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ. ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

1.) ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಸರಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ

ಬಯಸಿದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್.ಮೈಕ್ರಾನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಯಿಲ್ಲ,

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ರಂಧ್ರದ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು

   ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಂಧ್ರ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿರ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ

ಜೊತೆಗೆ ವಸ್ತುದೃಢವಾದ ಶೋಧನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

 

 

2.)3-ಮುಖ್ಯಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು 

ಉ: ಪವರ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ನೀವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ನೀವು ಒಂದು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದುತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ,

ಅಥವಾ ನೀವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದುಅದು ಭೌತಿಕತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

ಬಿ: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಎರಡನೆಯ ಹಂತವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಅದರಲ್ಲಿ ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಘನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ ವಿಧಾನ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುತಯಾರಾದ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

 

ಸಿ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪದೆ ಒಂದೇ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಏಕಶಿಲೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ,ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತೆ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

 

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಾಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಪದನಾಮವು ಸರಾಸರಿ ಹರಿವಿನ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮೀಡಿಯಾ ಇವೆ0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 ಮತ್ತು 100 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ ರೇಟಿಂಗ್

ಮಾಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ 0.2 ರಿಂದ 20 ರವರೆಗೆ ದ್ರವವು 1.4 ಮತ್ತು 35 µm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆಸಂಪೂರ್ಣ. ಅನಿಲ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆ ರೇಟಿಂಗ್

0.1 ರಿಂದ 100 µm ವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ.

    

 

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮೆಟಲ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಇದು ಒಳ್ಳೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಲೋಹವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಉತ್ತರ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿದ್ದರೂ, ವೆಚ್ಚವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಏಕೆ ವೆಚ್ಚ?

ಹೌದು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಯಾವುವುಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು?  

ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು,

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೀವು ಅನೇಕ ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ತುಕ್ಕುಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿ, ಮುಖ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್; 316L, 304L, 310, 347 ಮತ್ತು 430

2. ಕಂಚು

3. Inconel® 600, 625 ಮತ್ತು 690

4. ನಿಕಲ್200 ಮತ್ತು ಮೊನೆಲ್ 400 (70 ನಿ-30 ಕ್ಯೂ)

5. ಟೈಟಾನಿಯಂ

6. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

8ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು 

1.) ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

 

2.) ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆಯುವುದು

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು

ನೀವು ಬಯಸುವ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಿರಿ aಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ದ್ರವ. ಅಲ್ಲದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದ ಕಾರಣ,

ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು.

 

3.) ಹೈ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಈ ಲೋಹಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಫಿಲ್ಟರ್ನ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು

ಅವಲಂಬಿಸಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳುಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಉಷ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು.

ಗ್ರೇಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಕೂಡ ಚಿಂತಿಸದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ರವ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶಾಖ.

 

4) ಸಮಂಜಸವಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ

ಎಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು

ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

 

 

5.) ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಿಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು

ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸುತ್ತಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ನಿಮಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

 

6.) ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ

ಮುರಿತ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹಗಳ ಬಂಧವು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಠಿಣವಾದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವಿಧವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು

ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

 

7.) ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಉತ್ತಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದೆಯೇ ನಿಮ್ಮ ದ್ರವವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಶೋಧನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ತನ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಅದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ

 

8.) ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳು ನಿಮಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆನಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು

ಇದು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ.

ಅಚ್ಚು ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರರಾಗಿದ್ದೀರಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು

ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಪಡೆಯಲು

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್.ಅಂತೆಯೇ, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು

ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು.

 

 

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ?

      ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಅನೇಕ ಜನರು ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ

ಎಂಬುದು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಉತ್ತರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಅದು ಅಲ್ಲ.ಇದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಹುಶಃ ನೀವು

ನನ್ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಓದಿದ ನಂತರ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ದ್ರವ; ಯಾವಾಗದ್ರವವು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ದಿದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇರುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗನಿಮ್ಮ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ನೀವು

ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕುಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

 

*ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ

1. ಮಾಲಿನ್ಯದ ಧಾರಣ ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

2. ಪ್ರೆಶರ್ ಡ್ರಾಪ್

ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಈ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ

Aದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

Bಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಣದ ಆಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶೋಧನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

*ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ

1.ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

2. ದ್ರವದ ನಿರಂತರ ಹರಿವು.

ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಇಳಿಯುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅಂತಿಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಈ ಒತ್ತಡವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ತೊಳೆಯುವುದು, ಇದು ಅನಿಲವನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದುಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಸಂಭವಿಸಿದಂತೆ.

 

 

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ

ಅಂಶ ಮೇಲ್ಮೈ. ಹಿಮ್ಮುಖಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧ ದ್ರವದ ಹರಿವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೊರಗೆ.

ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಏರಿಕೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.To

ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ತಾಪಮಾನ ಇದ್ದರೆ

ದ್ರವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ನಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಅಂಶ ತಿನ್ನುವೆ

ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

 

ಆದ್ದರಿಂದ, ಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು

ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ.ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು

ಸರಿಯಾದ ಬೆನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನ.

 

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ?

ನೀವು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದುಕೆಲಸದ ತತ್ವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

 

ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮುಖ್ಯ8-ವಿಧಗಳುನ ದಿಲೋಹದ ಶೋಧನೆಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ

ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿಹೇಗೆಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದುದ್ರವ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ.

 

1.) ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಶೋಧನೆ/ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಪರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಮಾಡಬಹುದುಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ (ಸೆಡಿಮೆಂಟ್, ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್, ಉಪ್ಪು, ಇತ್ಯಾದಿ),

ಪಾಚಿ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಬೀಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯರಾಸಾಯನಿಕ/ಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು. ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು

0.2 µm - 250 µm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

 

 

2.)ಸ್ಪಾರ್ಗರ್

ಕೆಲವು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಸೋಡಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್

ಬಿಯರ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್

ಆಮ್ಲಜನಕಖಾದ್ಯ ತೈಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು. ಅನಗತ್ಯ ಕರಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

(ಆಮ್ಲಜನಕ ತೆಗೆಯುವುದು) ಅಥವಾಕರಗಿದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರವ. ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ (ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್) ಪರಿಚಯಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. PM ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಗುಳ್ಳೆಯ ವ್ಯಾಸ, ಹೀಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.

 

 

3.) ಬ್ರೀದರ್ ವೆಂಟ್ಸ್

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಸಿರಾಟದ ದ್ವಾರಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಲಾಶಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರುವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಉಸಿರಾಟದ ದ್ವಾರಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಮೀಕರಣವನ್ನು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ/ಅನಿಲವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಕಣಗಳ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಾಗವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದೆ. ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೊಳೆಯಬಹುದು

ಮ್ಯಾಟರ್, ಅವರಿಗೆ ಉಸಿರಾಟವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆಇತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗಿಂತ ತೆರಪಿನ.

 

 

4.) ಸಂವೇದಕ ರಕ್ಷಣೆ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಕವರ್‌ನಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು,

ವಿವಿಧ ಸಂವೇದಕಗಳು,ಕೀವೈದ್ಯಕೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು,

ದ್ರವಗಳು, ಕೆಸರು, ಧೂಳು ಮತ್ತುಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತ.

 

 

5.) ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ / ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್)

ವಿಶೇಷ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿ, ಅನಿಲ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ದಿ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಮವಸ್ತ್ರರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳುಸ್ಥಿರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ,

ಮತ್ತು ಇನ್ನೇನಾದರೂ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿನಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು. ಅಂತಹವುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟೈಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬಅಂಶಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.

 

 

6.) ಏರ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸೈಲೆನ್ಸರ್‌ಗಳು

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್-ಬಂಧಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸೈಲೆನ್ಸರ್.ಫಿಲ್ಟರ್ ಸೋಲೆನಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆದರೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮಟ್ಟ. ಏರ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸೈಲೆನ್ಸರ್ ಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ

ಸಹವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

ಪರಿಸರ.

 

 

7.) ಹರಿವು / ಒತ್ತಡದ ಸಮೀಕರಣ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸಮೀಕರಣವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

ಉಲ್ಬಣದ ವಿರುದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಏಕರೂಪದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ

ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರಗಳು.

 

 

 

 

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? 

ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಏನು ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ?

ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ನೀವು ಈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.

 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು

ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ.ತುಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದಿರುವುದು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ.

 

2) ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು

ನ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಡಿಗ್ರಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಧನಫೀಡ್ ಸ್ಟಾಕ್.ಹೌದು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು ಇಂಧನದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಧನವು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ಇದನ್ನು 700 ° ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

3.) ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಟರ್ಬೈನ್‌ನ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ, ದಿ

ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಇದು ಟರ್ಬೈನ್ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ದೇಹವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

ಟರ್ಬೈನ್ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಟರ್ಬೈನ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೈನ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ,

ತದನಂತರ ಟರ್ಬೈನ್ ತಿನ್ನುವೆವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಟರ್ಬೈನ್‌ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವು ನೀರಿನಿಂದ ಸವೆದು ಹೋಗದ ಕಾರಣ, ಟರ್ಬೈನ್ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

4.) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ,

ಮತ್ತು ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದುವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.

 

5.) ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ

ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ರಸವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತವೆ.

ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ಪಾನೀಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

9. ಯಾವ ರೀತಿಯಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳುHENGKO ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದೇ? 

ಹೆಂಗ್ಕೊ ಮುಖ್ಯ ಪೂರೈಕೆ 316L, 316 ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೈಲರ್‌ಗಳು. ಕೆಳಗಿನ ಪಟ್ಟಿಯಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಆಕಾರ:

1.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಡಿಸ್ಕ್,

2.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಟ್ಯೂಬ್,

3.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಪ್ಲೇಟ್,

4.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಕಪ್ಗಳು,

ಇತ್ಯಾದಿ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರ.

 

ಖಂಡಿತ, ನಾವು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತೇವೆOEM ಸೇವೆ

1.OEMಆಕಾರ:ಡಿಸ್ಕ್, ಕಪ್,ಟ್ಯೂಬ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ

2.ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿಗಾತ್ರ, ಎತ್ತರ, ಅಗಲ, OD, ID

3.ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ /ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳು0.1μm ನಿಂದ - 120μm

4.ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ

5. ಮೊನೊ-ಲೇಯರ್, ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್, ಮಿಕ್ಸ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್

6.304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

 

 ನಿಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ OEM ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು HENGKO ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!

 

 

 

ಆರ್ದ್ರತೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಂವೇದಕಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿವೆ,

ದಯವಿಟ್ಟು ಈಗ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

 ಸಹ ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿನೇರವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ:ka@hengko.com

ನಾವು 24-ಗಂಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳಿ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಿಮ್ಮ ರೋಗಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!