ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶ ಯಾವುದು?

ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೋಧನೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶೋಧನೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು:

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚದರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚದರ ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಚದರ ಅಡಿ. ಈ ಪ್ರದೇಶವು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳು:

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಫಿಲ್ಟರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್-ಶೀಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ,

ಶೋಧನೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ದಿ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದದಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ: a. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ:

   A.ದೊಡ್ಡ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವವು ಹಾದುಹೋಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ಲಭ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

   B.ಕೊಳಕು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಕೊಳಕು-ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು,

ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

    C.ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.

ಇದು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ,

ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶೋಧನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು?

A ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವ ಲೋಹದ ಕಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅದು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ:

1. ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೋಧನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಬ್ಮಿಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲದಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಅವನತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು.

3. ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣಿ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

4. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:

ಶೋಧಕಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

6. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತ:

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹರಿವಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ:

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಶೋಧನೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವರ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

8. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಔಷಧಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಶೋಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒಟ್ಟು ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಶೋಧನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ದ್ರವದ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಸಮಯ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಸೇವೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮಹತ್ವದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ: ಅದೇ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಾಗಿ, ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸುಮಾರು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HENGKO ನಿಂದ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ಒಂದು ಲಕ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯ ಶೋಧನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್, ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪೊರಸ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸೂಪರ್ ತೆಳ್ಳಗಿನ ರಚನೆ ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, 800 ಎಂಎಂ ದೈತ್ಯಾಕಾರದ ಪೊರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಶೋಧನೆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 

ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ, ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಉತ್ತಮ-ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ. ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಧೂಳಿನ (ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆ) ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಅಡೆತಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೋಧನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷ ಪರ್ಟಿಕ್ಯುಲೇಟ್ ಏರ್ (HEPA) ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಧೂಳಿನ ಪ್ರಸರಣವು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡರೆ, ಪ್ರಸರಣವು ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಅಂತಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ದ್ರವ ಹನಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಣಗಳ ಯಾವುದೇ ರೂಪವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸಮೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಫಲ್, ಮಫ್ಲರ್ ಅಥವಾ ವಿಂಡ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಮಫ್ಲರ್ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ಗಳ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಮಫ್ಲರ್ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೈಲೆನ್ಸರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಸೈಲೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, HENGKO ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೈಲೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು ವಸ್ತುಗಳಿವೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಪರಿಸರಗಳು.

OEM ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಏನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು:ಶೋಧನೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅವರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು OEM ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿ.

2. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ (ಗಳನ್ನು) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಂಚು, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

3. ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ:OEM ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ(ಗಳನ್ನು) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

4. ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ನಂತರ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ (ಸಿಐಪಿ) ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪೂರ್ವ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್):ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಹಸಿರು ದೇಹವು ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ.

6. ಸಿಂಟರಿಂಗ್:ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಘನ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಐಚ್ಛಿಕ):ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೇಪನ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

9. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಇದು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ OEM ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ. ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

OEM ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗವು ಅವರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಯಶಸ್ವಿ OEM ಫಿಲ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

18 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ. HENGKO ಯಾವಾಗಲೂ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ OEM ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಾದ HENGKO ನೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಶೋಧನೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ at ka@hengko.comನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ. ಇದೀಗ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ!