ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣ

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ, ಇದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸಾರಜನಕದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಜೈವಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಏರೋಬಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿವೆ.

1. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು

2. ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

3. ಏರೋಬಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವಂತಹ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳು.

4. ಜೈವಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.

5. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪೋರಸ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಟೊಳ್ಳಾದ ಫೈಬರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

6. ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಾರಜನಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

7. ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಆ ದ್ರವದಿಂದ ಇತರ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆನ್ರಿಯ ನಿಯಮದ ತತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದ್ರವದ ಮೇಲಿನ ಅನಿಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆ ಅನಿಲದ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕವು ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸದೆಯೇ ದ್ರವದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಗತ್ಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಬಳಸಿ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನಗತ್ಯ ಅನಿಲಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

* ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ: ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (VOC) ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ: ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಗತ್ಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮ: ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

* ಬಿಯರ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದರಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನಿಂದ VOC ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಔಷಧೀಯ ತಯಾರಿಕೆ: ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ರವಗಳಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

OEM ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು, ನೀವು ಏನು ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು?

OEM (ಮೂಲ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕ) ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ವಿನ್ಯಾಸ:ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾರಜನಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮುಖ್ಯವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ಸ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

4. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅದು ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

5. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ:ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

6. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ:ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಗ್ರಾಹಕೀಯವಾಗಿರಬೇಕು.

7. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ:ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

8. ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ:ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು OEM ಉತ್ತಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1. ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ:ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕಾರ್ಬೊನೇಶನ್:ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕೆನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಜಡ:ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಗಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಮಿಶ್ರಣ:ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಲೀಚಿಂಗ್:ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಅದಿರುಗಳಿಂದ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.

6. ಕೂಲಿಂಗ್:ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಂತಹ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಬಗ್ಗೆ FAQ

1. ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

  ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಒಂದು ದ್ರವ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು, ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ದ್ರವದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೋನ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್, ಇದು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಏರುತ್ತದೆ, ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಆಮ್ಲಜನಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ದ್ರವದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಜಡ ವಾತಾವರಣ:

ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯು ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

3. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ:

ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸುರಕ್ಷತೆ:

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಕಿಯಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

2. ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುವು?

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ, ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಲೀಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೇಲುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ದ್ರವಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ ಅಥವಾ ಜಡದಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4. ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು?

ನೀರು, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ದ್ರವಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5. ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಯಾವುವು?

ಸೆರಾಮಿಕ್, ಪೊರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೋ-ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಪ್ರಕಾರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ದರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ನೀವು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ?

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಬಿಂದುಗಳ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಅಡಚಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. OEM ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

7. ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನೀವು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

8. ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಆವರಣಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

9. ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಸಾರಜನಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ?

ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾರಜನಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್‌ಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

10. ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

11. ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಹೇಗೆ?

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ದ್ರವಗಳಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಥಾಪಿತ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಸಾರಜನಕದ ಜಡ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅದರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

1. ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವುಒಳಗೆದ್ರವa ಮೂಲಕವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್. ಈ ಸಾಧನಗಳು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮರ್ಥ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹಾಗೆಸಾರಜನಕ ಗುಳ್ಳೆದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಏರುತ್ತದೆ, ಅವು ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕಾರಣ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳು ದ್ರವದಿಂದ ಅನಿಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವದೊಳಗೆ ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಏರುತ್ತಿರುವ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂದೋಲನವು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂದೋಲನವು ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಇರುವ ಗಡಿ ಪದರವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವದ ಹಂತದಿಂದ ಅನಿಲ ಹಂತಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಔಷಧಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ದ್ರವದೊಳಗೆ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಜಡ ಪರಿಸರವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ದ್ರವದಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಂತರದ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಮೂಲಕ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಷಧಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಡೀಯರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಾರ್ಜ್ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ?

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ:

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ:

ದ್ರವವು ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರ:

ವಿವಿಧ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉತ್ತಮವಾದ ಗುಳ್ಳೆ

ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟಾದ ಬಬಲ್ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಡೀಯರೇಶನ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟ:

ಕರಗಿದ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಭಾಗಶಃ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

5. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ:

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು.

ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ,

ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅಥವಾ ದಿನಗಳವರೆಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ದ್ರವವು ಯಾವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಡೀಯರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು.

ಸಾರಜನಕ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

* ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಬಳಸಿ.

ಇದು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

* ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

* ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

* ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಿ.

ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅರ್ಹ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

 ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು

ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ಬಗ್ಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತ

ka@hengko.comನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು.

ನಮ್ಮ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸ್ಪಾರ್ಜರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಲು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ

ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ.