ಪೋರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಬಗ್ಗೆ FAQ

 

1. ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹವು ಅದರ ಘನ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

 

ಆದ್ದರಿಂದ ಆ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೋರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ:ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಅದು ಇತರ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
4. ಮರುಬಳಕೆ:ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.
5. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ:ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು.
6. ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ:ಅವುಗಳ ಸರಂಧ್ರ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.
7. ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ವಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

 

2. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದೊಳಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದ ಸರಳೀಕೃತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

1. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆ:ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು. ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ (ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು) ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೇಸ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಹಸಿರು" ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಡೈನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈನ ಆಕಾರವು ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸಿಂಟರಿಂಗ್:ನಂತರ ಹಸಿರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪೇಸ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಟ್ಟು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್:ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.

ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರದಿಂದ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಶೋಧನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 

 

3. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ-ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

 

4. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

 

5. ತೆರೆದ ಕೋಶ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ತೆರೆದ ಕೋಶದ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿವೆ.

 

6. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

 

7. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

8. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳು ಯಾವುವು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು.

 

9. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆ ಏನು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 90% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

10. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮಹತ್ವವೇನು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ. ಏಕೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ದ್ರವಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

 

11. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಬಳಸಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.

 

12. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಎಷ್ಟು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

 

13. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 

14. ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವೇ?

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಮೂಳೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಅಂಗಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

15. ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು?

ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (SEM), ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಂಧ್ರತೆ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.